Plan de construcción de ingeniería de almacenamiento en frío.

Tecnología de almacenamiento en frío Parte 1
Plan de construcción de ingeniería de almacenamiento en frío.

Sección 1, contenido del proyecto

El contenido del proyecto incluye principalmente: adquisición de diversos equipos e instalaciones de ingeniería de almacenamiento en frío, consumibles y accesorios, instalación del cuerpo de almacenamiento, elevación de máquinas internas y externas, tendido de tuberías de conexión, aislamiento de tuberías, instalación de tuberías de drenaje, montaje de líneas, instalación de sistemas de control, internos. y cableado de línea eléctrica externa y depuración del sistema.El suministro de energía requerido por la unidad de almacenamiento en frío, es decir, la entrada de cables, no está incluido en este alcance de instalación, y el almacenamiento en frío y los cimientos de la unidad son coordinados y construidos por ingeniería civil.
Sección 2. Principales métodos de construcción y requisitos técnicos.
1. Procedimientos generales de ingeniería de instalación,
organización humana, entrada de equipos, revisión conjunta de dibujos y divulgación técnica, enfoque de adquisición de materiales, producción de soportes, empalme del cuerpo del almacén, perforación de paredes divisorias e instalación de tuberías de drenaje, instalación de soportes, instalación de soldadura de la línea principal, aislamiento de la línea principal, rama
soldadura de tuberías, aislamiento de tuberías, tendido de líneas de control, fijación e interfaz de unidades interiores, fijación e interfaz de colgadores de unidades exteriores, soplado, prueba de presión y drenaje del sistema de tuberías Prueba de fugas de tuberías, aspiración del sistema, llenado de flúor del sistema, depuración de máquinas de prueba, operación, sistema acabado final, aceptación
2. Puntos de instalación y requisitos técnicos:
1. Perforación y tratamiento de tabiques:
Debido a los requisitos de tuberías y drenaje del sistema, es necesario pasar por el almacén y en la pared se debe aprobar la ubicación y el tamaño del orificio a abrir.Después de corregirlo, se debe marcar el tamaño del orificio que se va a abrir en el panel de pared que se va a perforar.La perforación del muro deberá ser consultada por el personal técnico de ingeniería civil de obra.Tras el impacto se puede realizar la operación de perforación.La tubería pasa a través del agujero en la pared y se perfora con un martillo eléctrico.Si la pared que no es apta para la perforación con martillo eléctrico se puede perforar de otras formas después de obtener el consentimiento del propietario.El tamaño del orificio se basa en el tamaño de la tubería que puede pasar a través de la tubería (incluida la capa de aislamiento térmico).Se debe instalar una carcasa de acero donde la tubería pasa a través de la pared.La costura de soldadura de la tubería no debe colocarse en la carcasa.La carcasa de hierro galvanizado debe quedar plana con la pared o el suelo.Debe estar al menos 20 mm más alto que el suelo.El espacio entre la tubería y la carcasa debe llenarse con aislamiento térmico u otros materiales no combustibles, y la carcasa no debe utilizarse como soporte para la tubería.
2. Instalación de la unidad en el almacén:
Pasos: determinar la posición de la unidad en el almacén → dibujar la línea marcada → escariar y escariar el orificio → fijar la varilla de soporte en la parte superior del almacén → conectar el tornillo en el techo de la unidad → fijar la unidad en el almacén
3. Tubería de refrigerante:
(1) Pasos: tubería según los requisitos del dibujo → tendido de tuberías → soldadura → soplado → prueba de fugas → secado → preservación del calor
(2) Principios Las tuberías de refrigerante deben cumplir estrictamente los tres principios de las tuberías: sequedad, limpieza y estanqueidad.
El secado es, en primer lugar, para evitar que entre humedad en la tubería de cobre antes de la instalación y, en segundo lugar, para limpiar con secador y aspirar después de la instalación.La limpieza consiste en prestar atención a la limpieza del interior de la tubería durante la construcción, luego a la soldadura por desplazamiento de nitrógeno durante la soldadura y finalmente al soplado.La prueba de estanqueidad es para garantizar la calidad de la soldadura y la calidad de la conexión de boca de campana, y la segunda es la prueba final de estanqueidad.
(3) Método de sustitución del nitrógeno:
Se debe utilizar protección de nitrógeno cuando se suelda la tubería de refrigerante.Al soldar, el nitrógeno a micropresión (3~5 kg/cm²) se introduce en la tubería que se está soldando, lo que evitará eficazmente la generación de incrustaciones de óxido en la tubería.
(4) Cubriendo la tubería de refrigerante:
La tapa del tubo de refrigerante es muy importante.Para evitar que entre humedad, suciedad, polvo, etc. en la tubería, la tubería de refrigerante debe envolverse herméticamente con la cabeza de la tubería a través de la pared.La boquilla está vendada.
(5) Soplar
la tubería de refrigerante: Soplar la tubería de refrigerante es la mejor manera de eliminar los desechos en la tubería.Es bueno conservar los tapones ciegos.Se utiliza una interfaz de unidad interior como salida de aguas residuales, y la boca de la tubería se presiona contra el material aislante, y la válvula reguladora de presión de 5 kg/cm² se infla en la tubería, y el material aislante se libera rápidamente cuando la mano no puede sostenerlo. y la suciedad y el agua se descargan junto con el gas nitrógeno.Este ciclo se repite varias veces hasta que no se descargue suciedad ni humedad (todas las unidades interiores deben hacerlo).
Además, la tubería de líquido y la tráquea deben realizarse por separado.
(6) Soldadura fuerte de tuberías de refrigerante:
a.Preparación antes de soldar tuberías de refrigerante: los estándares de calidad de las varillas de soldadura, la preparación del equipo de soldadura, la superficie de la incisión de la tubería de cobre debe ser plana y no debe haber defectos como rebabas y convexidad posterior, y se permite el plano de incisión. Para ser inclinado, la desviación es del 1% del diámetro de la tubería.
b.La tubería de refrigerante debe soldarse con electrodos de cobre fosforado o plata.La temperatura de soldadura es de 700-845 ℃.El trabajo de soldadura fuerte se puede realizar fácilmente en dirección horizontal o hacia abajo y se debe evitar en la medida de lo posible la soldadura por encima de la cabeza., el puerto de derivación de la junta debe mantenerse horizontal.
C.El estándar para el espaciado de soportes de tuberías horizontales (tuberías de cobre) es el siguiente:
nominalmente por debajo de Φ20 Φ25-40 Φ50
Intervalo (m) 1,0 1,5 2,0
Nota: los tubos de cobre no se pueden sujetar con soportes metálicos y deben mantenerse en estado natural mediante aislamiento térmico. La capa soporta el tubo de cobre para evitar puentes fríos.
d.El personal de soldadura debe disponer de los certificados de cualificación necesarios antes de poder ocupar sus puestos.
mi.Al soldar la tubería de gas para operar la válvula, se debe enfriar (envolviendo el cuerpo de la válvula con un paño húmedo), de lo contrario se producirán fugas.
(7) Las tuberías de cobre con un diámetro inferior a Φ19,05 mm deben cocerse a fuego lento en el sitio, doblarse en caliente o en frío, doblarse en caliente o en frío. Para herramientas de fabricación, la elipticidad no debe ser superior al 8%, el radio de curvatura de las tuberías instaladas en El paralelo debe ser el mismo y el espaciamiento, el aspecto de la pendiente y la inclinación deben ser los mismos.Las tuberías de cobre de diámetro superior a Φ19,05 mm deben utilizar codos estampados.
(8) Conexión abocinada: La conexión entre
el tubo de cobre del refrigerante y la unidad interior adoptan la conexión de boca de campana, así que preste atención a la calidad de expansión de la boca de campana.La profundidad de abocardado de la boca de campana no debe ser menor que el diámetro de la tubería, la dirección del abocardado debe ser en la dirección del flujo de refrigerante, se debe usar el cuchillo de corte para cortar la tubería y se debe usar un poco de aceite de refrigeración. se aplicará a la superficie interior del abocardado al abocardar y bloquear la tuerca.El par de torsión de la tuerca es el siguiente:
Diámetro nominal Diámetro exterior del tubo Tamaño de abocardado del tubo de cobre Par de torsión (kgf-cm)
1/4 Φ6,35 9,1-9,5 140-180
3/8 Φ9,52 12,2-12 ．8 340-420
1/2 Φ12,7 15,6-16,2 340-420
5/8 Φ15,88 18,8-19,4 680-820
3/4 Φ19,05 23,1-23,7 1000-1200
4. Todas las tuberías de aislamiento de tuberías de refrigerante deben envolverse con cintas envolventes y se deben utilizar carcasas de acero al pasar por el piso.
5. Instalación de tubería de drenaje: La tubería de drenaje adopta una tubería de plástico de ingeniería de PVC o PPR:
(1) Pasos: conecte la tubería de agua → coloque el cable calefactor → verifique la fuga de agua → aislamiento térmico
(2) La suciedad y el óxido de la tubería deben eliminarse antes de la instalación de la tubería, y la abertura de la tubería debe cerrarse y protegerse durante la pausa de la instalación.
(3) Cuanto más corta sea la distancia efectiva de la tubería de drenaje en el silo, mejor, y la pendiente de la tubería horizontal debe ser de 1/100 a 1/50 con respecto a la salida de drenaje.
(4) Es mejor hacer una conexión suave entre la salida de drenaje de la bandeja en la biblioteca y la tubería de drenaje, y el puerto de drenaje de la bandeja de condensado en la biblioteca debe estar más alto que la interfaz de la tubería de drenaje, y la La tubería de PVC debe conectarse con pegamento especial para PVC.La prueba de fugas del sistema de agua de drenaje puede adoptar la prueba de llenado de agua y no se califica ninguna fuga.
(5) Después de instalar la tubería, se debe lavar el sistema y limpiarlo antes de conectarlo.
6. Operación de la línea de control:
Todas las líneas de control están agrupadas y tendidas a lo largo de la tubería de refrigerante con cables blindados, y el controlador interior está parcialmente oculto a través de la tubería.Está prohibido agrupar la línea de alimentación y la línea de control para evitar interferencias.
7. Trabajos de aislamiento:
El trabajo de aislamiento debe seleccionarse de acuerdo con los requisitos de diseño.Durante la construcción, la funda aislante debe usarse junta y la junta de soldadura debe reservarse.Finalmente, se debe procesar la junta de soldadura.Está absolutamente prohibido romper la capa de aislamiento durante la construcción y la superposición de la carcasa de aislamiento debe cubrirse con cinta adhesiva.
8. Instalación de unidades fuera del almacén:
(1) Inspección de desembalaje del equipo fuera del almacén y completar el registro de inspección en el formulario de registro de inspección de desembalaje del equipo;
(2) Manipulación e izado del equipo fuera del almacén;
(3) La unidad fuera del almacén está ubicada en los cimientos del techo (cooperación de construcción civil), la unidad y los cimientos se fijan con pies o soportes.La conexión entre la unidad exterior y la unidad interior, y entre la unidad exterior y el edificio, debe realizarse de acuerdo con las normas técnicas pertinentes.
9. Prueba de estanqueidad al aire:
(1) Secuencia de operación: finalización de la tubería de refrigerante → presurización de nitrógeno → control de tiempo → inspección de presión → calificado
(2) organización y división del trabajo del personal de pruebas.
(3) Elementos esenciales: la tubería de refrigerante debe presurizarse con nitrógeno seco y la presión se prueba lentamente:
la primera etapa: presurizar a 3,0 kg/cm² durante más de 3 minutos;
Segunda etapa: presurizar 15 kg/cm² durante más de 3 minutos;
la tercera etapa: presurizar 30 kg/cm² durante 24 horas
para observar si la presión cae, si no hay caída, está calificado, pero la temperatura cambia y la presión cambiará.La presión variará en 0,1 kg/cm², por lo que conviene corregirla.Para comprobar si hay fugas, sienta, oiga y use agua con jabón para detectar fugas.Una vez completada la prueba de presión de nitrógeno, ajuste el nitrógeno a 3 kg/cm², agregue R22 y utilice un detector de fugas electrónico para detectar fugas cuando la presión alcance los 5 kg/cm².
(4) El registro de la prueba de estanqueidad al aire debe completarse en el proceso de prueba (el registro se completa con palabras claras y datos verdaderos)
10. Secado al vacío:
(1) Una vez calificada la prueba de presión de nitrógeno, el sistema debe secarse al vacío y el secado al vacío debe cumplir con los requisitos de calidad.
(2) Se debe seleccionar una bomba de vacío rotativa (volumen de escape 4 l/min) para el secado al vacío.Antes de usar, verifique la capacidad de bombeo de vacío de la bomba de vacío a -755 mmHg antes de continuar.
(3) En el siguiente orden:
⑴Conecte el vacuómetro y haga funcionar la bomba de vacío durante más de 2 horas (el grado de vacío debe ser superior a -755 mmHg); si no puede alcanzar -755 mmHg, continúe bombeando durante 1 hora.
(2) Después de alcanzar -755 mmHg, se puede colocar durante 1 hora y se califica si el vacuómetro no sube.Si el aumento indica que hay humedad o fuga de aire en el sistema, se debe continuar procesando.
(3) Después de calificar la prueba de vacío, agregue la cantidad calculada de refrigerante y abra la válvula (tenga en cuenta que el vacío debe realizarse desde ambos lados de la tubería de gas y de la tubería de líquido).
⑷ En circunstancias especiales, se puede realizar un método especial de secado al vacío con separación de nitrógeno.
(4) Registre la situación de prueba anterior en el formulario correspondiente.
11. Llenado de refrigerante freón: el llenado de
refrigerante se realizará de acuerdo con los requisitos de los datos técnicos.